應用于家電涂裝方面的高韌性粉末涂料，特別是運用鈑金工藝加工的工件的涂裝上；分析了配方中聚酯樹脂的種類、助劑以及固化劑等對涂層韌性的影響。通過對配方的優化，得到了涂層韌性滿足工藝性能要求的粉末涂料產品。

性能測試結果表明，制備所得的粉末涂料涂層即使厚度在100~150μm時也具有超高韌性，滿足新工藝的韌性標準。同時分別在常溫25℃和-10℃下冷藏1h后，T彎（0T）而涂膜不開裂，涂層還具有優良的耐過烘烤黃變性能。

樹脂的選擇

樹脂的酸值（mgKOH/g）依次分別為20~30，30~45，45~55，55~65。以異氰脲酸三縮水甘油酯（TGIC）為固化劑，選用通用型流平劑、安息香、固化促進劑、抗氧劑和顏料，不添加填料配制粉末涂料，對比了不同類型聚酯樹脂對涂膜性能的影響

實驗得出，不添加增韌助劑，使用樹脂酸值30~45mgKOH/g制備的涂料產品在-10℃下冷藏1h后進行0T，折彎處還是出現微小的裂痕。綜合性能優越

固化劑的選擇

目前聚酯樹脂用固化劑有以下幾類，分別是三聚氰胺樹脂、封閉型異氰酸酯、異氰脲酸三縮水甘油酯（TGIC）、酸酐、羥基酰胺類物質等，其中目前應用最為廣泛的是異氰脲酸三縮水甘油酯（TGIC）和羥基酰胺類物質。

單純從柔韌性、抗沖擊以及附著力等方面來看，聚酯/TGIC與聚酯/HAA體系并無差別。但從烘烤和涂層外觀方面來看，聚酯/TGIC的涂層外觀和過烘烤耐黃變要比聚酯/HAA體系要好。

增韌助劑的選擇

通過添加增韌助劑：熱塑性彈性體增韌助劑、橡膠類增韌劑、非活性增韌劑，分別與樹脂酸值30~45mgKOH/g,TGIC固化劑，通用型二氧化鈦、流平劑、安息香、抗氧劑、固化促進劑和顏料，制備粉末實驗得出：添加熱塑性彈性體增韌助劑之后，涂層的柔韌性得到了提高，未添加前涂料涂層在-10℃下冷藏1h后涂層0T彎時，折彎處有微小的裂痕，而添加之后，情況大有改善，此項性能也達到了預期的涂層柔韌性性能要求。