靜電粉末噴涂是采用噴涂裝置使涂料霧化，并施加一定量的電荷，使電極與工件之間形成電場，在靜電的吸附作用下使粉末吸附于工件的表面，從而完成涂裝過程，要想獲得高質(zhì)量的涂層，就要控制靜電噴涂過程中的幾大決定因素。

粉末電導(dǎo)率：

靜電粉末噴涂主要是靠粉末與工件之間的靜電作用為動力，所以涂料的體積電阻對噴涂效果有很大的影響，體積電阻要在合適的范圍之內(nèi)，才能取得較理想的膜厚，太大或太小都不可取，體積電阻太大時，粉末電荷不易被放出，過多地堆積在工件的表面使排斥力增大，反而不能取得厚膜層；體積電阻過小時，粉末電荷容易放出，使工業(yè)鋁型材表面附著的電荷易脫落，影響噴涂的效果。

粉末粒度：

粉末粒度受粉末的流動性、涂覆性以及噴槍的堵塞情況等方面的影響，涂料涂料的粒子是靠靜電引力來吸附的，涂料粒子所帶的電量越多，靜電引力越大。而涂料粒子的帶電量與粒子半徑有關(guān)，當(dāng)粒子半徑小時，粒子的帶電量也少，靜電引力也小，這時粒子容易被甩出場外或懸掛在空中，使涂料不易上粉；不過當(dāng)粒子半徑大時，本身的重力也增大，粒子間的排斥力也增加，也不易上粉，太大的粒子反而會使工業(yè)鋁型材的涂層變厚，所以要將粉末粒子的半徑控制在30-50μm之間最合適。

噴涂電壓：

粉末的帶電量與電壓也有關(guān)系，一般電壓應(yīng)控制在60-80kV的范圍之內(nèi)。當(dāng)電壓越高時，粉末的帶電量也會隨著增加，吸附量也會增加，當(dāng)電壓增加到一定程度時就會產(chǎn)生飽和值，當(dāng)超過這個飽和值時，靜電產(chǎn)生的排斥力反而會使附著力降低，電壓過高還會擊穿粉末，造成涂層表面缺陷。

供氣壓力：

由于靜電粉末噴涂主要是靠帶電的粉末粒子在靜電的作用下吸附于工件的表面，所以供氣壓力很重要，供氣壓力受供粉氣壓、霧化氣壓等因素的影響，當(dāng)供氣壓力增大時，供氣量也增大，粉末的能動力也隨之增大，這時反而會引起粉末反彈，不易附著在工件的表面，使粉末的上粉率降低，所以在生產(chǎn)時要密切注意供氣壓力，將其控制在所需的最小要求范圍之內(nèi)。