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粉末涂料及涂裝系統以生態、經濟和適用性著稱，可減少VOC 排放，滿意各種法規要求。

粉末涂裝現已從僅用于金屬類耐高溫底材的涂裝，拓寬到了更廣泛的涂裝范疇，如熱敏底材的涂裝。

這些范疇以前大多選用“生態兼容性”不良的技能（如液體涂料）涂裝。粉末涂料及涂裝系統還將卷材涂裝等快速固化技能范疇作為潛在的使用商場。

近年來粉末涂料行業正在大力推進快速固化、低溫烘烤、過氧化物固化、UV（輻照）固化等新型粉末涂料技能的研制，逐步形成了向相關范疇進行技能拓寬的發展態勢。

1 新技能、新產品和新使用

針對新的使用商場，有多種粉末涂料涂裝技能可供選擇。

1.1 熱固化

快速固化粉末涂料只需短時刻高溫烘烤便能固化，比如卷材涂裝。反之，低溫長時刻固化的粉末涂料品種則合適熱敏底材，如25 min×125 ℃，近紅外加熱固化則是一種非?？焖儆行У牡蜏毓袒到y。

1.2 加聚反響

利用不同的聚合反響動力學可滿意快速固化或低溫固化的需求，如過氧化物（熱引發）固化和UV 固化(輻照和光催化引發)。

1.3 需求點關注的問題

粉末涂料成膜物受熔體黏度和貯存穩定性的局限，各種固化系統均存在自身固有的特點與缺乏。

（1）熱固化超低溫烘烤系統

①擠出工藝不易控制（樹脂系統膠化）；

②流動和流平功能不佳；

③合適中密度纖維板（MDF）類熱敏底材的涂料品種有限，多為紋理型產品，難以達到液體涂膜的表面效果；

④固化周期較長；

⑤易于呈現邊緣開裂和脫氣不良現象。

（2）近紅外加熱固化（750 nm <近紅外波長<1 500 nm）系統

①能耗高（為一般紅外固化的30～50 倍）；

②極性基團對能量的吸收有選擇性；

③固化周期短（1～15 s），涂膜不易流平；

④需求填料(CaCO3)；

⑤水分揮發；

⑥不適用于木質復合材料。

（3）過氧化物固化系統

①固化反響程度偏低，可能存在未反響的雙鍵；

②自由基形成進程是放熱反響，無需熱量；

③附著力遍及缺乏，比較合適內模粉末涂裝；

④雙鍵反響導致涂膜收縮；

⑤難以獲得抱負的機械功能。

（4）UV 固化系統

①難以固化厚涂膜（>120μm）；

②深黃色涂料無法充沛固化；

③雜亂工件無法將一切需求固化的面朝向UV 輻照方向；

④難以設計合適不同尺寸和形狀工件的多用途涂裝線；

⑤最低固化溫度目前至少在100 ℃以上；

⑥要求選用熔融黏度低的特別聚合物材料，如晶態或半晶態聚合物；

⑦難以獲得高光澤和極低光澤的涂膜。