粉末涂料的原料化學破壞法
化學破壞法是將原料樹脂放入反應釜中，加人溶劑,使樹脂膨潤﹑溶解,再加人助劑,在一定溫度和壓力下進行拌和混合,然后固液分離,分出樹脂晶體,再分級成粉末涂料的原材料。用化學法出產聚乙烯粉末，最早在歐洲瑞士柯其倫公司開端出產,日本于20世紀70年代也有運用,住友精化曾用化學法出產微細聚乙烯粉末,粒徑達10~20 um。圖3為出產結晶性塑料粉末工藝流程,適用于PE、PP.PA。
圖4為生產非結晶性塑料粉末涂料工藝流程，適用于PES、PI、PEI。
一般來說用化學粉碎法出產的粉末顆粒較油滑，且粒度較細，粒度分布范圍較窄。但化學法出產粉末的工藝較復雜,本錢也較高。
干式混合法
所謂干混法是將樹脂粉末按所定粒度分級后再在其中摻入顏料、助劑進行高速拌和混合制成粉末涂料。所用樹脂在出產工藝過程中往往直接可以獲得―定粒度的粉末。干混法適用于HDPE.PVC、PP等。干混法出產粉末，因為各種成分僅僅經過機械拌和混合,未經過熔融擠出混煉,所以要求其充分渙散是困難的。有時需要升溫混合，例如聚氯乙烯粉末就是經過高速拌和,使粉末因摩擦而升溫進行混合,加上聚氯乙烯粉末具有多孔性，對增塑劑及其他助劑有較好的吸附性,所以多用干混法出產粉末涂料。圖5為干混合法出產粉末涂料的工藝流程。
(⑴粉末原料
無色粉末原料,粉末的粒徑為100 ~ 300 um。
⑵顏料
顏料可根據需要挑選,一般為無機顏料。
⑶添加劑
添加劑的種類隨粉末原料和用途而異。主要是穩定劑,如紫外線吸收劑、光穩定劑.抗氧劑,抗老劑等。
(4混合
選用高速混合機,操控好時間和溫度,用熱摻和可以提高分散作用。
干混法的優點和缺點如下。
優點:①生產方法簡略，適合小批量、多種類生產;②設備價格低廉,操作簡略;③生產成本較低。
缺點:①樹脂與添加劑不相互熔融,對外觀要求嚴厲的產品不適宜;②關于薄膜涂裝有時會出現表面缺陷;③對提高添加劑的分散性有困難。
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