粉末涂料的品種盡管沒有如溶劑型涂料般繁多，但是可以做為粉末涂料的聚合物樹脂卻非常多。總得能分為熱固和熱塑兩大類型。
1. 熱固型粉末涂料是指以熱固性樹脂為材料的成膜物質，參加起交聯反應的固化劑經加熱后能構成不溶不熔質地堅固的涂層。溫度再高該涂層也不會像熱塑性涂層那般軟化，只會發生分解。因為熱固性粉末涂料所采用的樹脂是聚合度較低的預聚物，分子量很低，所以涂層的流平性較為良好，具有不錯的裝飾性能，低分子量的預聚物經固化后，能構成網狀交聯的大分子，因此涂層具有較好防腐與機械性能。故熱固性粉末涂料開展尤為迅速。
1.1 環氧粉末涂料。因為具有優異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強度，所以是熱固性粉末涂料中首要應用的品種。環氧粉末涂料的配制是由環氧樹脂、固化劑、顏料、填料和其它助劑所組成。這幾種組分對所構成的粉末涂層功能的貢獻是互相制約和影響的，一個適合的配方，實際上是各種組分協調的成果。
1.2 聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料與其它類型粉末涂料相比，具有共同性質。表現在耐候性、耐紫外旋光功能對比環氧樹脂更為優越。別的因為聚酯樹脂帶有極性基團，所以上粉率比環氧樹脂更高，烘烤過程中不易泛黃，光澤度高，流平性好，漆膜豐滿，色彩淺等特點，因此具有很好的裝飾性。一般多用于電冰箱、洗衣機、吸塵器、外表外殼、自行車、家具等。
1.3 丙烯酸酯粉涂料。丙烯酸樹脂粉末涂料有熱塑性和熱固性兩種。熱固性丙烯酸樹脂粉末涂料最大的長處是具有優秀的耐候性、保色性、耐污染性、金屬附著力強、涂膜外觀優異，適用作裝飾性粉末涂料。
2. 熱塑性粉末涂料。熱塑性粉末涂料于1950年開始登上舞臺，它在噴涂溫度下溶融，冷卻時又凝固成膜。因為加工和噴涂方法簡單，粉末涂料只需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需要任何固化裝置。大多運用的原料都是商場上最為常見的聚合物，大都條件下都可運用的性能要求。但也存在某些缺乏，比如熔融溫度高，上色水平低，與金屬表面粘著性不好等缺點。盡管如此，常用的熱塑性粉末涂料仍表現出一些特有的功能，其中聚烯烴粉末涂料具有極好的耐溶劑性;聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性;聚酰胺具有優異的耐磨性;聚氯乙烯具有較好的性價比;熱塑性聚酯粉末涂料具有外觀美麗、藝術性高等長處。這些特性使熱塑性粉末涂料在涂料商場中占有很大比分。
2.1 聚乙烯粉末涂層具有優秀的防腐蝕功能，耐化學藥品性及優異的電絕緣性和耐紫外線輻射性。缺陷是機械強度不高，對基體的附著力差。可用于化工池槽、葉輪、泵、管道內壁、外表外殼、金屬板材、冰箱內網板、轎車零部件等。
2.2 尼龍粉末涂料。尼龍(Nylon)又稱聚酰胺，因為分子鏈上氯基的原子與相鄰鏈段上的氫原子易構成氫鍵，所以聚酰胺樹脂的熔點一般都較高。尼龍具有較高的機械強度、抗沖擊功能、硬度、耐磨性和沖突系數小、低吸塵等長處，可用于特殊要求的部件。如用于水泵葉輪、紡織機械零部件、柴油機的起動活塞零部件、機帆船推進器葉輪、轎車車輪、摩托車支架、農業機械、修建和運動器材等。因為尼龍的抗鹽水和對霉菌、細菌的慵懶，很適于制造浸于海水或接觸海水的涂層，同時尼龍粉末涂料無毒、無味，不被霉菌腐蝕，不會促使細菌生長，很適于噴涂食物工業的零部件，飲用水管和食物包裝。
2.3 聚氯乙烯粉末是工業化后能大規模生產的最普遍聚合物之一。它具有極好的耐溶劑性，對水和酸的耐蝕性好，耐沖擊，抗鹽霧，可防止食物污染和對靜電噴涂有很高的絕緣性。首要用于涂裝金屬網板、鋼制家具、化工設備等。
2.4 氟樹脂粉末涂料。含氟聚合物能夠制備粉末涂料的品種許多，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PTFCE)、聚偏氟乙烯(PVDF)等。聚四氟乙烯熔點高達327℃，能夠在-250~250℃范圍內長期運用，此外還具有優異的耐腐蝕性，甚至在王水中也不腐蝕，優秀的介電功能，極低的沖突系數和自潤滑性，所以素有"塑料王"之稱。大量應用于石油、化工防腐涂層、密封、軸承潤滑資料、電子電器資料、船只下水導軌及不粘鍋涂層等。聚三氟氯乙烯價格比PTFE便宜，加工溫度能夠降低，涂層可在130℃以下長期運用，耐堿及耐氟化氫腐蝕的能力優于耐酸搪瓷，耐鹽酸、稀硫酸、氯化氫及氯氣腐蝕的能力優于不銹鋼設備。已大量應用于化工廠、農藥廠、制藥廠、洗滌劑廠等的防腐設備。聚偏氟乙烯粉末涂料的最大長處是耐候性優異，在室外曝曬有高的耐降解性，并且不吸塵埃，很容易堅持原有光澤。5 氯化聚醚粉末涂料。氯化聚醚具有優異的化學穩定性，涂膜對多種酸、堿和溶劑有良好的抗蝕、抗溶解功能，化學穩定性僅次于聚四氟乙烯，機械和沖突功能也很好。氯化聚醚粉末涂料首要應用于化工設備、管道襯里，外表設備外殼等。其缺陷是與金屬粘著力較差。經參加添加劑可改進與金屬的粘著力。
2.5乳膠粉末涂料
乳膠粉是將乳液通過噴霧干燥而制取的，大部分是醋酸乙烯類共聚物。用乳膠粉來生產的涂料叫乳膠粉末涂料。現場加清水拌和施工，是目前墻面涂料中最環保的涂料。