粉末涂料的組成
粉末涂料中的一些有害物質首要是來源于一些樹脂成膜時開釋的有害氣體，部分固化劑自身含有的毒性，一些含有重金屬的無機顏料和少量含有鹵素化合物的特殊助劑。這些都可以通過配方設計來解決。
粉末涂料的出產
受環境氣候溫度、連續出產量、粒度粗細操控及材料配比等因素的影響,正常磨出的粉體溫度一般高于室內溫度10～20℃,假如當即裝袋封包,粉末會敏捷結塊影響運用。一般廠家選用家用柜式空調或許工業空調做成冷凍設備,將清潔的涼風(18～20℃或10～15℃)吹入磨膛中,這樣磨出的粉末溫度可低于環境溫度,能當即入袋封裝,既加快了出產功率,還顯著提高了產品質量;大型廠家則選用工業冷凍體系,凈化出涼風(4℃左右),供給磨料體系,保證產品一年四季高品質穩定出產。
粉末涂料的儲存
粉末涂料為固態粉末狀顆粒,無揮發性氣味,對人體皮膚無明顯的刺激性和腐蝕性,雖屬可燃性物質(單個阻燃、防火品種除外),但不具備爆燃的功能,粉末外泄時也不會形成對環境的污染,可以將清潔的部分收回再密封,其余部分可以過篩運用或做收回粉收回使用。
粉末涂料儲存要遠離熱源,防止日光直射,防止電磁場、溫度低于30℃及枯燥條件等,還要防止重壓、雨淋及拋摔,粉末涂料不屬于風險品,儲存時首要操控儲存環境溫度、防止電磁場影響,其他儲存條件可以按一般化學品的要求進行。
粉末涂料的運送
盡管粉末涂料不屬于風險品,但咱們在長途運送時發現,一向有運送辦理部分要求運送司機出示相關的運送答應證或要求企業到公安消防部分開具非風險化學品運送答應證明,為保證運送中產品質量安全和順暢,粉末涂料廠家應該及時辦理產品公路運送答應證一類的材料。
粉末涂料涂裝進程的安全辦理
粉末涂料涂裝一般選用靜電噴涂的方式進行,在涂裝施工進程中的安全問題首要集中在：噴涂室噴粉區的防火防爆;噴涂造成的粉塵污染。
粉末噴涂的防火防爆
國家有關的涂裝安全規范將粉末涂裝的噴粉區防火防爆等級進行了如下標定：
——170噴粉區火災風險區域劃為22區,噴粉區火災風險性分類為乙類;
——噴粉區按爆炸性粉塵環境風險區域劃為11區。
規范還對粉末靜電噴涂工藝設計、工程設計的安全性、噴粉室安全衛生指標以及噴粉作業區的設置作了詳盡的要求。為做好噴涂室的防火防爆工作,要求噴粉區外10m范圍內除了工件外,禁絕有其他易燃物質進入;進入噴粉室的工件表面溫度必須低于粉氣混合物引燃溫度的2/3,或較所用粉末自燃溫度低28℃。噴粉區內各種設施都應契合防火防爆規則：地上應選用非燃或難燃的靜電導體或亞導體材料敷設;噴粉區內電氣設備應選用防爆、防塵型電氣設備;噴粉區內所有導體都應可靠接地;別的噴粉室內的靜電噴涂器(槍)之電極與工件、室壁、導流板、掛具以及運載設備等間距宜不小于250mm。工件之間也應有滿足大的距離,不得相互撞擊等。
噴涂粉末的收回
粉末涂料靜電噴涂時,一次上粉率一般為70%～85%,有15%～30%的粉末未能吸附到工件上需求被收回使用。粉末收回設備的品種較多,在出產使用中作用較好的有下面幾種：旋風布袋二級收回器、濾帶式收回器、無管道式收回器、脈沖濾芯式收回設備及列管式小旋風收回器等。脈沖濾芯式收回設備結構簡單、運用方便,在國內涂裝廠家中廣泛運用。收回設備應選用導電材料制造,袋濾器應挑選不易產生靜電的材料,宜選用摻有導電纖維的織物材料;過濾式收回設備應選用有用的清粉設備,不宜選用易積聚粉末的折疊式結構。需求著重的是應從安全與衛生兩方面計算和核算噴粉室的排風量,以確保有滿足收回排風量,風機的排風量還應附加10%～15%體系漏風量,要定期校核排風量,排風量下降時必須中止作業檢修。噴涂室做好粉末收回與通風工作,可以很好地預防和根絕涂裝中火災事故的產生。
粉末涂料安全技能文件的編制
粉末涂料及涂裝出產中存在大量的安全隱患,不少專家一向呼吁編制粉末涂料的安全技能文件,尤其是粉末涂料的化學品安全技能說明書(MaterialSafetyDateSheet,簡稱MSDS)。MSDS是化學品出產供貨商向用戶提供根本損害信息的東西,對化學物質及其制品提供有關安全、健康和環境保護方面的各種信息,還提供有關化學品的根本知識、防護辦法和應急行動等方面的材料。
根據《化學品安全技能說明書編寫規范》(GB16483-1998)規則,安全技能說明書應包括安全信息16大項近70個小項的內容。一些條款在國家粉末涂裝的安全規范中已作出明確規則,大部分項目出產供貨商都能容易地填寫,一些企業還將“風險性概述”、“急救辦法”兩大項內容簡化后,直接印制到了外包裝箱上,如“該產品非易燃易爆品,根本無毒,切勿入口”、“如皮膚、眼睛不慎觸摸,請當即用肥皂水沖刷潔凈”,起到了較好的警示及操作指導作用。
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