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靜電噴涂用粉末涂料需要注意下述幾個參數(shù)，才能保證靜電噴涂工藝的順利實施和得到高性能的涂膜。

1、粉末涂料的粒徑

粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別是分散介質不同。在溶劑型涂料中，使用有機溶劑作為分散介質;而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質， 主磨，副磨，引風，喂料，篩網(wǎng)配合來調整粉末的顆粒大小，相對溶劑性涂料來說困難的多。

因此，靜電噴涂的粉末顆粒細度是重要的，適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度最好在10微米到90微米之間，這里值得注意的是，粉末的上粉率和粉末的顆粒粗細關系很大，粉末顆粒的整體分布為D10，D50，D90三個參數(shù)段顯示，小于10微米的粉末稱超細粉末，它很容易損耗在空氣中，超細粉的含量不能太多，不然導電性會變差。,而大部分粉末平均粒徑（D50）應控制在35-45之間最為合適，具體根據(jù)相關產品調整。D90是粗粉含量顯示，如果粗顆粒過多，會導致粉末具有較大的動能，重力很快超過空氣動力和靜電力，不容易吸附到工件上去，從而降低上粉率減少噴涂面積。總之的D10和D90之間的距離控制的越窄越好。對我國的粉末制造廠來講，當前還有大部分粉末廠做不到這一點。這就需要我們的技術員有足夠的經驗和配合好粒徑儀來完成這一難題。

2、粉末涂料的電阻率和介電常數(shù)

對于粉末靜電噴涂工藝，重點要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷，保持電荷和電荷分布 情況，這直接影響到粉末對工件的吸附力和沉積效率，此外，重要的是，未經固化的粉末涂層必須經得起傳送機構的機械震動而不掉粉。

實際上，影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數(shù)，粉末的介電常數(shù)越低，顆粒帶電越容易， 但喪失電荷也越容易，這反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動就掉粉，對于靜電噴涂的粉末涂料，應盡可能的用高介電常數(shù)的，它將使粉末吸附力大大提高。涂膜更均勻。但是介電常數(shù)高的粉末涂料，帶電較困難，這就需要在靜電噴粉槍的結構上加以改進，采用多電極的強制帶電的結構。

對于粉末涂料來講，它均是高分子化合物組成的(如：環(huán)氧粉末、聚酯粉末等)，它們對工件的吸附力主要有二個：庫侖力(靜電力)和Van de Waals力(分子力)。高分子化合物均 有較高的電阻率，因此庫侖力(靜電力)是大而可靠的。粉末本身的電阻率，將決定粉末在一定的靜電電場強度下的帶電狀態(tài);如：當粉末的電阻率在1013歐姆時，靜電電壓只要30-50KV，就能使粉末良好的帶電;而粉末的電阻率在108-109歐姆時，則要施加100-120KV的靜電電壓才能得到上述的帶電效果。粉末的電阻率與靜電電壓的關系(圖略)。能否自動限制粉末沉積岐的厚度，這與粉末本身的電阻率關系很大，實驗證實，只有高電阻率的粉末才能得到合適的涂膜。

3、粉末涂料的含水量

粉末涂料本身的吸濕性(含水量)直接影響粉末的自身電阻雍介電常數(shù)。如果粉末嚴重吸濕則將結團。這是無法進行靜電噴涂的。一般的吸濕，除了影響其帶電性能外，還將降低粉末的流動性和成膜性，從而使涂膜不平滑甚至難以在工件上吸附并且得到涂膜會產生氣泡和針孔。

粉末涂料的吸濕除保存貯存時不注意引起外，還與噴涂時壓縮空氣凈化程度有關。

因為壓縮空氣中易產生冷凝水，在空氣凈化系統(tǒng)中一定要有過濾吸濕裝置，使通向供粉器的空氣中含水量降低到最小的程度。 另外，粉末噴涂現(xiàn)場的空氣相對濕度也是要加以重視的。

據(jù)資料報導，相對濕度每變化30%，就相當于粉末的電阻率變化二個數(shù)量級。

4、粉末涂料的穩(wěn)定性

粉末涂料的穩(wěn)定性是指粉末在貯存或使用中是否會發(fā)生粉末結塊，流平特性變差，帶電效果變差，涂膜的桔紋明顯，光澤減弱，針孔氣泡的發(fā)生等等。

在試制粉末涂料時，一定要注意其存放的穩(wěn)定性，只有具有一定穩(wěn)定性的粉末涂料，才能讓用戶使用。國外在粉末涂料中常常加入一些助劑，來增強粉末涂料的穩(wěn)定性，因此這類粉末涂料在一般的潮濕空氣中或溫度高達70-75℃也不會產生結塊。

粉末涂料的穩(wěn)定性是用粉末涂料在一定的溫度下，處理一定時間后測定其流平性變化情況來確定的。因為粉末涂料的穩(wěn)定性說明了粉末涂料在存放條件下分子發(fā)生交聯(lián)反應的程度;粉末的交聯(lián)反應發(fā)生越激烈，粉末的分子量變大，就反映在粉末在固化溫度下的粘度增高，而流平特性變差。

試驗證實，作為粉末靜電噴涂工藝兩大組成部分之一的粉末涂料的性質是不容忽視的;在研制、探討靜電噴涂設備的同時，也應對粉末涂料的技術要求加以重視。這樣兩方面的共同研究，才能達到取得高質量粉末涂膜的目的。