金屬粉末涂料越來越受到商場喜歡。受到喜歡的金屬粉有銀色、金色和銅色。這個傾向是從汽車工業開端，現在其它工業也開端盛行。在這些金屬色中銀色尤其受到客戶喜歡。金屬粉末涂料也是如此，所占的商場份額越來越大。許多粉末涂料制造商也看到了這個趨勢。金屬粉末涂料是在底粉中添加金屬顏料，給表面帶來金屬效果，具有很好的裝修功用。隨著國家環保法律法規越來越嚴，越來越多的液體金屬漆被逼轉向粉末涂料。但要生產出質量高，功用穩定的金屬粉末涂料，需求有一定的技術和閱歷。從全體技術來考慮，包括原材料選擇，實驗室打樣，生產工藝以及質量控制，一起還要做好安全。
原材料選擇要對不同品種和不同供應商的金屬顏料的功用有深化的了解后，才能將適合的金屬顏料恰到好處的使用。
根據粉末涂料的要求來選擇不同的金屬顏料，常用金屬顏料品種有：鋁銀粉顏料、珠光顏料、銅金粉顏料等。金屬顏料有許多色相的產品，極大地豐厚了粉末涂料的品種和裝修性。鋁銀粉鋁粉有浮型，易于浮到表面，只要硬脂酸表面處理，不耐候。這類較細的鋁粉用于做鏡面銀，表面要通明粉罩光。未經包覆處理的鋁顏料用于仿鉻和鏡面銀效果，不具備耐蝕性，因此必需要選用通明罩光涂層。因為這類顏料即使是在通明涂層的保護下都或許氧化，因此，不能用于修建外墻涂料。
此外還有非浮型和超高功用鋁銀粉，列出了不同鋁銀粉的包覆品種。
鋁粉粒徑的粗細表現出不同的功用，從5um到75um可分紅若干等級，不同粒徑的鋁顏料具有不同的光亮度、閃耀性、隨角異色和遮蓋力。
鋁銀粉的優勢在于金屬質感強，材料簡略得到。缺陷是色相單一，耐化學性欠好。
珠光顏料珠光顏料為無機顏料，它們由云母芯片組成，其外層包裹為具有高折射指數的金屬氧化物，如二氧化鈦，氧化鐵。高折光指數的金屬氧化物，低折光指數的云母芯片及低折光指數的周邊介質平行擺放，產生可視的彩虹顏色。
不同顏色是由不同金屬氧化物和不同厚度產生。在細小的云母芯片上控制二氧化鈦的涂層厚度，可獲得干擾色。云母被其它金屬氧化物如三氧化二鉻或三氧化二鐵包裹可產生金屬色。誘人的黃金色和棕色是二氧化鈦和三氧化二鐵同步混合涂層的成果。
珠光粉的優勢在于珠光粉色相較多，耐化學功用好，其缺陷是金屬質感不強，比較鋁粉距離太大。
銅金粉顏料銅金粉（又稱金粉）是以銅鋅合金為材料，經過特別的機械加工和表面化學處理制得的具有鱗片狀結構，能夠在黏結猜中漂浮、呈現黃金光澤、具有顏料性質的一種金屬顏料。
銅粉的優勢在于銅粉色相較多，金屬感強，其缺陷是耐化學性差、比嚴重、用量大、耐溫以及耐侯性差。實驗室打樣金屬粉實驗室打樣是要害的第一步，特別是越來越多的用金屬粉末涂料來代替液體金屬漆，因為金屬顏料在液體漆表面的擺放與在粉末涂料涂層的擺放有很大的差異，因為液體流動性很好，金屬顏料在液體金屬漆表面是平鋪，表現出很強的金屬效果；而粉末涂料在加熱熔融時粘度比液體大許多，流動性比液體差許多。一起粉末涂料的膜厚比液體金屬漆大許多，金屬顏料在粉末涂層里的擺放不規則，有平鋪，有斜著和豎著的，因此金屬感沒有液體金屬漆的那么強。
金屬粉末涂料的運用注意事項
1金屬粉末涂料的涂裝辦法
大多情況下是選用靜電噴槍進行涂裝，因為本類型產品中含有金屬顏料，在運用靜電槍施工時應保證系統的出色接地，一起設定較低的靜電電壓和出粉量，防止噴涂時發生打火現象。構成涂膜的效果與噴槍的設定、質量或品牌有很大的聯系。長期噴涂后可能會有許多的金屬粉積聚在噴槍放電針處，要求施工者守時收拾放電針。
2金屬粉末涂料的光澤
大多情況下，因為差錯很大，不建議運用光澤儀測量金屬外觀涂膜的光澤，而僅選用目視比照法來判別是否與標準樣板相同。
3金屬粉末涂料的可收回性
關于用干混法制作的粉末，因為在噴涂和收回過程中都會發生分別現象，因此收回粉和新粉在金屬顏料含量上會存在必定的不同，可能會導致涂膜外觀不同，呈現偏色現象。這是因為金屬顏料和粉末顆粒之間的性質不同所決議的。專家建議收回粉與新粉的比率至少為1:4。假設運用粘結固定法制作的粉末涂料，因為金屬顏料和粉末顆粒之間的比率相對固定，則完全可以從頭運用收回粉末。
4金屬粉末涂料的罩光層
在金屬粉末涂膜上再噴涂罩光層具有以下利益：增強金屬粉末涂膜的抗石擊功用；添加金屬粉末涂膜的漂亮效果；完全處理金屬顏料的可擦落性；前進金屬粉末涂膜的耐候性。為保證罩光層的外觀效果，要求經第一次噴涂的工件不能遭到任何的污染。因此，一般需求有全自動化的噴涂線和兩套獨立的噴房進行分別涂裝。建議一般情況下不要噴涂罩光層。只需在要求非常高時才運用，如：高級家電、轎車輪轂以及戶外用途（保證耐候性）等。
5金屬顏料的可擦落性
無論是用干混法仍是用粘結固定法制作的粉末，都不能完全處理金屬顏料的可擦落性問題。處理可擦落性的僅有辦法為在金屬粉末涂膜上噴涂一層通明涂層。
6堅持金屬粉末涂料外觀一起的辦法
（1）關于同一件產品，盡量運用同一批金屬粉末涂料，防止粉末涂料批間差的問題。
（2）盡量堅持噴涂條件的安穩。運用同一套噴涂設備，運用相同的電壓、氣壓等參數；盡量堅持噴槍與工件間隔不變，盡量堅持膜厚的安穩性；保證噴涂前粉末涂料現已充沛流化；運用收回粉時，應保證收回粉與新粉的比率至少為1:4；盡量防止運用金屬粉末涂料噴涂型狀凌亂或存在較深洼陷的工件；建議用以組裝在一起的多個工件應一起噴涂。