影響粉末涂料轉印紋理清晰度的要素
就粉末涂料配方成分對轉印紋理效果的影響進行了大量試驗，試驗結果如下：物理消光劑對木紋清晰度的影響見表4，聚酯樹脂/催化劑配伍對木紋清晰度的影響見表5。
填料參加量對木紋清晰度的影響見表6，不同品牌聚酯樹脂對木紋清晰度的影響見表7，羥烷基酰胺HAA固化劑對木紋清晰度的影響見8。
蠟粉對木紋清晰度的影響見表9，填料種類對木紋清晰度的影響見表10，流平劑對紋清晰度的影響見11，脫氣劑對木紋清晰度的影響見表12，鈦白粉填加量對木紋清晰度的影響見表13。
表4 物理消光劑對木紋清晰度的影響
注：優-木紋清晰；良-木紋模糊；劣-木紋清晰度很差。
表5 6600A聚酯/催化劑配伍對木紋清晰度的影響
表6 填料加入量對木紋清晰度的影響
表7 不同廠家聚酯樹脂對木紋清晰度的影響
表8 羥烷基酰胺HAA固化劑對木紋清晰度的影響
表9 蠟粉對木紋清晰度的影響
表10 填料品種對木紋清晰度的影響
表11 流平劑對紋清晰度的影響
表12 脫氣劑對木紋清晰度的影響
表13鈦白粉添加量對木紋清晰度的影響
從表4~13可以看出，消光劑對木紋紋路有必定的影響，加入量越大木紋紋路越不明晰；催化劑種類和添加量對木紋明晰度有很大影響；
不同粉末涂料廠家供給的聚酯所構成的木紋明晰度有所不同；填料用量對木紋明晰度也有影響，并非多多益善；HAA固化劑用量不同發生的木紋明晰度有必定差異；
但不同蠟粉種類對木紋紋路明晰度影響不大；選擇不同種類的硫酸鋇或碳酸鈣構成的木紋紋路明晰度也有所不同；
改動流平劑和脫氣劑的種類和用量對木紋紋路明晰度影響不大；不過鈦白粉用量對木紋明晰度的影響很大，用量不宜過多。
熱轉印質量問題及原因剖析
熱轉印質量問題及原因剖析見表14。
表14熱轉印質量問題及原因剖析
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質量問題 |
原因分析 |
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熱轉印后不好脫紙或脫膜 |
1 被轉印基材的表面有質量問題，如不耐高溫，有粘紙或粘膜現象。 2 噴粉后被轉印基材表面的粉末涂層未完全固化，熱轉印時再次固化而回粘。 3 熱轉印膠水質量差，配比濃度及涂刷量不當直接影響脫紙效果。 4 建議在熱轉印膠水中適量加入離形劑(硅油)，可解決不好脫紙問題。 |
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轉印后熱轉印紙(膜)易碎或變焦 |
轉印溫度太高或時間太長造成熱轉印紙(膜)過快老化所致。 |
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同一種熱轉印紙(膜)轉印的產品有色差 |
1比色時未遵守“選取相同紋理、相同位置的對比樣，用相同的轉印條件、轉印在同一底色的基材上，在同一光源下作對比”原則。 2 轉印基材有色差。 3 轉印設備性能不穩定。 4 熱轉印時未控制好轉印溫度和時間，通常轉印溫度為120~190℃，轉印溫度及時間與 轉印紋理顏色的深淺成正比。低于120℃時無法轉印；高于190℃時隨時間的延長，基材上轉印的紋理顏色變淺。 |
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熱轉印后產品出現斑點或霧狀塊現象 |
1 被轉印基材表面原來就有斑點或霧狀塊。 2 被轉印基材表面不耐高溫，有粘紙或粘膜現象。 3 被轉印基材表面的粉末涂層未完全固化。 4 熱轉印膠水的質量差、配比濃度及涂刷量不當，正常的熱轉印膠水在經過高溫后會 自動揮發，不留痕跡。 5 如使用熱轉印膠水粘紙造成此現象，建議將已轉印的基材用清水擦洗干凈或再送至 烤箱作短暫烘烤以補救。 6 如使用熱轉印膜造成此現象，建議采用低濃度丙酮等有機溶劑擦洗以補救。 |
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粉末涂層對轉印質量的影響 |
1被轉印基材表面質量不好直接影響轉印效果和耐候性，噴粉時應選用耐候性較好的粉末，通常為聚酯類，其次為聚氨酯類，噴涂厚度60μm以上。 2被轉印涂層的外觀效果(光滑度、光澤度、顏色)很重要，將直接影響基材轉印后的表面效果，若被轉印基材的表面為高光，轉印后的產品亦是高光。 |
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產品表面色彩不均勻 |
1轉印紙(膜)與鋁材表面未緊貼，烘烤時轉印紙翹起，或抽真空時管狀袋有漏氣現象。 2 烘箱內部的溫度場不均勻。 3 基材進烘箱的時間不同，致使基材表面有的部位轉印時間過長。 4 轉印膜涂膠后，膠水涂布不均勻，出現“飛膠(聚膠)”現象，使轉印紙不能完全緊貼于鋁型材上。 |
熱轉印技術在鋁型材上使用無疑給鋁型材專用粉末涂料帶來了無限活力，也豐厚了粉末涂料的多姿多彩性。許多粉末涂料出產廠都成立了專門的實驗研討部隊和專門的出產車間，也出現了許多專業出產廠。這對開辟熱轉印技術促進鋁型材專用粉末涂料的開展發揮了積極作用。可是我們也看到撕紙問題困擾著一些廠家。一些鋁型材粉末涂料噴涂廠在貼紙和抽真空工序中都很順利，但撕紙工序發生塞車現象，大部分員工都集結在撕紙和最后的外表清理工序。怎么讓撕紙工序簡單順利，粉末涂料配方規劃、粉末涂裝工藝均需要深入研討，木紋紙上的圖案及油墨質量也值得關注。
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